為了延長自動焊接設備的使用壽命，大家在日常生活中一定要注意使用方法，并做好保養。今天焊接設備廠家就為大家簡單介紹一下，設備的優勢以及保養措施。

關于優勢：

1.靈活多樣的焊接方式，同時支持點焊和拖焊(拉焊)，自動化焊接設備全部工藝參數可由客戶自行設置，以適應各種高難度作業和微工藝，全部焊接參數可以伴隨焊點坐標程序讀取和保存，實現作業的柔性化。

2.組件可以任意角度、任意方位調節，控制烙鐵組的R軸，可以360度自由旋轉，可以根據不同的焊盤和元器件任意設置送絲次數、預熱時間和電焊時間，實現一板多種焊點的復雜焊接工藝，實現焊錫作業的多樣化。

3.采用四軸/五軸聯動機械手，自動化設備全部采用伺服驅動及先進運動控制算法，提升運動末端-鎢ji的定位精度和重復精度，實現3D空間任意焊點準確定位。

關于保養：

1、送絲裝置的保養

(1)加壓力調整：送絲輥輪加壓力要根據所用的焊絲直徑適當地調節。如果壓力不足，焊絲將打滑;壓力過大，焊絲將被刻傷、變形。若用藥芯焊絲，送絲輪加壓力要比實芯焊絲小。

(2)焊絲矯直裝置的調整：焊絲矯直裝置的調整方法按機種的不同而異，要根據制造廠家的標示調整到相應焊絲直徑的適合位置。

(3)焊絲盤的安裝：若安裝不到位，焊絲盤在旋轉中就有掉下來的危險，產生嚴重后果。要好好檢查制動塊或插銷是否可靠地裝上。

(4)送絲輪及所用的焊絲直徑：裝上適合于所用焊絲直徑的送絲輪，并檢查滾輪上所刻的數字是否與所用焊絲直徑一致。

(5)送絲滾輪溝槽的磨耗污損：檢查送絲滾輪的溝槽是否磨耗，溝槽表面是否刻傷，溝槽中是否粘附著塵埃、鐵粉、焊絲鍍屑等，清理時要用棉紗抹布等擦干凈。

(6)導絲嘴的檢查：裝設于送絲滾輪前后的導絲嘴磨損或與送絲滾輪不水平，就會引起焊絲彎曲，送絲不穩定，因此，一定要定期檢查和維修。

2、焊機的保養

(1)定期做好檢測工作。比如查看自動焊接設備通電時，冷卻風扇之旋轉是否平順;是否有異常的振動，聲音和氣味發生;氣體是否有漏泄;電焊線的接頭及絕緣之包扎是否有松懈或剝落;焊接之電纜線及各接線部位是否有異常的發熱現象等。

(2)由于焊機是強迫風冷的，很容易從周圍吸入塵埃并積存于機內，所以我們可以定,將焊機內部的積塵吹拭。尤其是變壓器、電抗線圈及線圈卷間的空隙縫和功率半導體等部位要特別清洗干凈。

(3)定期檢查電力配線的接線部位。檢查入力側、出力側等端子，以及外部配線的接線部位，內部配線的接線部位等部位的接線螺絲是否有松動，生銹時要把銹除去使接觸導電良好。

(4)焊機長期的使用難免會使外殼因碰接而變形，生銹而受損傷，內部零件也會消磨，因此在年度的保養和檢查時，要實現零件的更換和外殼修補及絕緣劣化部位的補強等綜合修補工作。零件的更換在做保養時盡量能夠全部一次更換以確保焊機的性能。

自動焊接設備在生活中的使用十分廣泛，為了避免設備在使用時出現問題，一定要做好日常的維護檢查工作，這樣也能夠及時排查故障，對其進行處理。

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