在運用自動焊接設備進行焊接前，一般會測試一下效果，然后做相應的調整，不知道大家是否知道試焊的過程是怎樣的呢，跟著華天隆廠家一起來看看吧。

在進行工作前，要清理設備的鐵銹、油污以及油漆等影響使用的東西，可以用鋼絲刷或砂紙清理，材料要平整，保證接觸良好。

進行試焊時要由腳踏開關起動，當踏下腳踏開關的時候，自動焊接設備進入初期加壓程序，在初期加壓延時過程中，如發現工件所需焊接位置不正，可以放開腳踏開關，焊機自動復原。

初期加壓時間結束后，控制器自鎖，即使放開腳踏開關，焊機仍能自動工作，初期加壓延時結束后，按照 “焊接”、“保持”、“休止”三個延時程序，完成一次焊接操作。延時一般有兩種控制方式，一種是重復型的，，一種是不重復型的，前者腳踏開關不放開時，焊機能連續進行“加壓”、“焊接”、“保持”、“休止”這四個循環。后者當踏下腳踏開關后，進行加壓延時，只完成一次循環，回到休止位置。即使腳踏開關不放開，焊機也不再工作，因此每踏下一次開關，一般有一個焊點，二種控制方式可由控制器面板上“S4”開關選擇。

以上就是進行試焊的基本過程了，如果試焊結束沒有什么問題，我們就可以進行操作了，接下來為大家介紹一下，用自動焊接設備進行凸焊焊接時的具體操作。

凸焊循環主要由預壓、通電、維持和休止四個基本階段組成。

1、預壓階段。它主要是克服構件剛性，獲得低而均勻的接觸電阻，以保證工作過程中能夠獲得重復性好的電流密度。如果是厚板或剛度大的沖壓零件，可以在這個期間加大預壓力，再回復到焊接時的電ji壓力，讓接觸電阻恒定不太小，以提高熱效率。

2、通電加熱階段。這個階段是讓焊件加熱熔化形成熔核，電流基本不變，也可以逐漸上升或階段上升，這是進行凸焊循環中的關鍵。凸焊過程中，通電加熱一定是在電ji壓力達到滿值且穩定后進行的，否則可能會因為壓力過低，接觸電阻太大而引起強烈飛濺，或因壓力前后不一致，影響加熱，造成焊點強度的波動。

3、維持階段。這個階段的熔核體積小，夾持在水冷電ji間，冷速高，如果沒有外力維持的話，會產生三向拉應力，很容易產生縮孔、裂紋。

如果是厚板、鋁合金、高溫合金等零件，需要增加頂鍛力來防止縮孔、裂紋的出現。此外在加熱后緩冷電流，可以降低凝固速度，也可以防止出現縮孔裂紋，對于焊接易淬硬的材料的時候，要加回火電流以改良金相組織。

4、休止階段。這個階段可以恢復起始狀態所需要的工藝時間。電ji提起也一定要在電流全部切斷之后，否則電ji和焊件之間會產生火花，嚴重了會燒穿工件。

我們在運用自動焊接設備進行工作前不要忘記了試焊，另外在進行凸焊焊接的時候，不要忘記按照預壓、通電、維持和休止四個基本階段來進行，希望以上內容能給大家帶來一些幫助。

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