環縫焊機是一種能完成各種圓形、環形焊縫焊接的通用自動焊接設備。環縫焊機可用于碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、鋁及其合金等材料的優良焊接電源組成一套環縫自動焊接系統。

可用自動焊機來修焊鋼制、鋁制、鉛制、鎳制容器在用久后局部時常會三種形式的裂痕。自動焊機對這三類裂痕的修焊法如下：

1、非穿透的且很長的裂痕用退焊來分段焊;

2、用上等焊絲進行修焊，與原金屬的組成和金相布局般配;

3、在缺口處焊上一塊補片。

鋼制、鋁制、鉛制、鎳制容器在用久后局部時常會顯現裂痕，可用自動焊機來修焊。銅制容器常用釬焊。

裂痕的形式有如下三類：

1、非穿透的不深的裂痕(深不超過截面厚的0.4mm);

2、穿透的窄裂痕;

3、穿透的寬裂痕，其邊緣分開多到15mm。

自動焊機對一類裂痕的修焊法：

預先作單面清理——鏟邊，鏟除到裂痕的根底，邊成50-60度的角。應該盡量減小裂口的大小，只要留出夠槍尖伸入的空位就行了，因為裂口很大時在焊接上會有些繁瑣。由于下面的金屬層仍然連著，修焊地段勢必具有剛性，這就迫使我們采取降低焊接熱效應的做法。所以非穿透的且很長的裂痕應該用逐步退焊來分段焊。

自動焊機的分段焊法

自動焊機對二類裂痕的修焊法：

金屬整個厚度都用鏨子修整。修整裂痕的幾何形時應保證符合截面的厚：即板厚度在12-15mm以下時為V形，超出12-15mm時為X形。應該用上等焊絲進行修焊，要與原金屬的組成和金相布局般配。

長度小于100mm的裂痕，一般一次就得焊好。長痕需特別留意抵償其縮減和下滑的內應力，薦舉用逐步退焊法：從裂痕的兩旁向正中焊，并采用覆層焊。

除了經受集中應力的地段以外，容器的所有部分(即殼體、底和管板)都允許修焊。

自動焊機對第三類裂痕的修焊法：

用氣割法把帶有整個裂痕的表層割下，再在缺口處焊上一塊補片，別無它法。這樣就顯得復雜了，因為不準許在較寬的焊補區內形成高的熱應力。

割下的表層應比裂痕長出50-100mm，寬則應多出250mm以上;補片面積不應多出修補面的1/3。只有這樣，焊上的補片方可堅固。

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